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  本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，公开了电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，包括支架、阀杆、铜套，所述支架沿轴线方向设有通孔，所述阀杆安装在所述通孔内，所述通孔直径大于所述阀杆直径，所述通孔与所述阀杆之间形成环形空腔，所述铜套为圆环形结构，所述铜套的外径小于或等于所述通孔的直径，所述铜套的内径大于所述阀杆的直径，所述铜套安装在所述环形空腔内，所述支架、所述阀杆和所述铜套的轴线在同一条直线上；本实用新型专利技术通过在支架通孔与阀杆之间增加铜套，来减小两者之间的间隙，有效的避免了阀杆在力的作用下大幅度晃动。

  电动闸阀阀杆因为运输，安装和使用的过程中拉伤经常发生，造成阀门泄漏，客户退货，通常通过提高阀门各相关零件尺寸加工精度或增加阀杆表面硬度，加工难度较大且成本比较高，因此，有必要设计电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆。

  针对现存技术的不足，本技术提供电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，通过在支架通孔与阀杆之间增加铜套，来减小两者之间的间隙，有效的避免了阀杆在力的作用下大幅度晃动。未解决上述技术问题，本技术提供了电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，包括支架、阀杆、铜套，所述支架沿轴线方向设有通孔，所述阀杆安装在所述通孔内，所述通孔直径大于所述阀杆直径，所述通孔与所述阀杆之间形成环形空腔，所述铜套为圆环形结构，所述铜套的外径小于或等于所述通孔的直径，所述铜套的内径大于所述阀杆的直径，所述铜套安装在所述环形空腔内，所述支架、所述阀杆和所述铜套的轴线在同一条直线上。优选地，所述铜套内表面粗糙度为0.8-1.6。可选地，所述通孔上设有内螺纹，所述铜套外圆上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合。具体地，所述铜套内表面涂覆润滑油脂。详细地，所述阀杆的直径比所述铜套的内径小2-10mm。进一步地，所述铜套上表面不高出所述支架上表面。本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，具有如下有益效果：1.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆通过在支架通孔与阀杆之间增加铜套，来减小两者之间的间隙，有效的避免了阀杆在力的作用下大幅度晃动。2.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆中铜套内表面光洁度较高，减小了阀杆与铜套之间的摩擦，避免了阀杆拉伤现象。3.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆采用对铜套内表面涂覆润滑油脂的方式减小摩擦力。4.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆中支架、阀杆、铜套三者轴线在同一直线上，减少了阀杆摩擦，保护阀杆。5.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆消除了阀杆在运输、安装和使用的过程中的阀杆拉伤问题。6.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆结构相对比较简单，设计合理，可靠性高，成本较低，具有非常好的市场推广使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它附图。图1是本技术电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆的结构示意图。图中：1-支架，2-阀杆，3-铜套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，本技术提供了电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，包括支架1、阀杆2、铜套3，所述支架1沿轴线方向设有通孔，所述阀杆2安装在所述通孔内，所述通孔直径大于所述阀杆2直径，所述通孔与所述阀杆2之间形成环形空腔，所述铜套3为圆环形结构，所述铜套3的外径小于或等于所述通孔的直径，所述铜套3的内径大于所述阀杆2的直径，所述铜套3安装在所述环形空腔内，所述支架1、所述阀杆2和所述铜套3的轴线在同一条直线上表面。本实施例中，所述铜套3内表面粗糙度为0.8，所述通孔上设有内螺纹，所述铜套3外圆上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合，所述铜套3内表面涂覆润滑油脂，所述阀杆2的直径比所述铜套3的内径小10mm。实施例二如图1所示，本技术提供了电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，包括支架1、阀杆2、铜套3，所述支架1沿轴线方向设有通孔，所述阀杆2安装在所述通孔内，所述通孔直径大于所述阀杆2直径，所述通孔与所述阀杆2之间形成环形空腔，所述铜套3为圆环形结构，所述铜套3的外径小于或等于所述通孔的直径，所述铜套3的内径大于所述阀杆2的直径，所述铜套3安装在所述环形空腔内，所述支架1、所述阀杆2和所述铜套3的轴线在同一条直线上表面。本实施例中，所述铜套3内表面粗糙度为1.6，所述通孔上设有内螺纹，所述铜套3外圆上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合，所述铜套3内表面涂覆润滑油脂，所述阀杆2的直径比所述铜套3的内径小2mm。本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，具有如下有益效果：1.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆通过在支架通孔与阀杆之间增加铜套，来减小两者之间的间隙，有效的避免了阀杆在力的作用下大幅度晃动。2.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆中铜套内表面光洁度较高，减小了阀杆与铜套之间的摩擦，避免了阀杆拉伤现象。3.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆采用对铜套内表面涂覆润滑油脂的方式减小摩擦力。4.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆中支架、阀杆、铜套三者轴线在同一直线上，减少了阀杆摩擦，保护阀杆。5.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆消除了阀杆在运输、安装和使用的过程中的阀杆拉伤问题。6.本技术的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆结构相对比较简单，设计合理，可靠性高，成本较低，具有非常好的市场推广使用价值。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本

  的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。

  电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，其特征是，包括支架（1）、阀杆（2）、铜套（3），所述支架（1）沿轴线方向设有通孔，所述阀杆（2）安装在所述通孔内，所述通孔直径大于所述阀杆（2）直径，所述通孔与所述阀杆（2）之间形成环形空腔，所述铜套（3）为圆环形结构，所述铜套（3）的外径小于或等于所述通孔的直径，所述铜套（3）的内径大于所述阀杆（2）的直径，所述铜套（3）安装在所述环形空腔内，所述支架（1）、所述阀杆（2）和所述铜套（3）的轴线在同一条直线上。

  1.电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，其特征是，包括支架（1）、阀杆（2）、铜套（3），所述支架（1）沿轴线方向设有通孔，所述阀杆（2）安装在所述通孔内，所述通孔直径大于所述阀杆（2）直径，所述通孔与所述阀杆（2）之间形成环形空腔，所述铜套（3）为圆环形结构，所述铜套（3）的外径小于或等于所述通孔的直径，所述铜套（3）的内径大于所述阀杆（2）的直径，所述铜套（3）安装在所述环形空腔内，所述支架（1）、所述阀杆（2）和所述铜套（3）的轴线所述的电动闸阀加铜套抗拉伤阀杆，其特征是，所述铜...