核心提示：分析和研究现有零件，尤其是先进设备，是学习先进设计的有效方法，也是制造产品和创新的捷径。但是，如何快速，准确地进行物理测量一直是该快捷方式的“瓶颈”。传统的测量方法，例如手动测量，投影测量，三坐标测量等，都具有测量周长，较大的人工干预程度，并且难以适应现代产品。升级的节奏。工业CT和快速制造系统之间的接口是解决此“瓶颈”问题的有效方法。

  如今铸件已经大范围的应用在航空和航天，包括铝合金，镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比，铸件成本低并能形成很复杂的形状，这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷，有些甚至严重到影响整个铸件的性能。因此，一定得执行无损害检验测试以确保其质量。

  对于铸件的内部质量检查，成熟和常规的方法是胶片X射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率，收缩孔隙率，气泡和夹杂物。根据射线照相结果，对铸件的内部缺陷进行分类，并判断合格与不合格。

  但是，对于具有复杂且不规则形状和内部结构的铸件，X射线射线照相(RT)或超声方法(UT)不再适用于内部缺陷检验测试。工业CT不受样品结构形状的影响，CT和RT通常会提供更多的缺陷信息。这是因为RT中信息会重叠，以此来降低了灵敏度，而CT中则可以消除这一些因素。 CT能确定试件内部的松动，气孔，缩孔和裂缝的大小和位置。对于缺陷的分类和评估，深入的信息很有用。由于能够最终靠工业CT获得试件的所有空间信息和缺陷信息，因此能更准确地判断缺陷，并能减少错误判断或错误判断。

  在当前的CT无损检测中，损坏部分主要是通过观察一组二维切片图像来发现的，这常常要工程师的经验来确定。至于准确确定损伤部位的空间位置，大小和几何形状，仅通过观察二维切片图像很难实现。目前，用于工业CT图像后处理(尤其是3D重建)的软件主要是外国产品。由于工业CT设备本身非常昂贵，因此用于3D重建的后处理软件的价格也很高，这限制了3D重建的应用。

  3D重建的目的是更好地实现检查的特别的条件，并便于观察缺陷空间形状和特定密度分量。三维成像研究可分为两类。一种是研究直接投影数据以进行三维重建，或称为真正的三维重建技术，这是指使用获得的二维投影数据来实现直接三维成像。另一个是堆叠多个2D CT图像以生成样品的3D图像，例如表面显示方法，三角测量方法，Delaunay三角测量方法等，这一些方法使用有限的层析成像数据来获得更接近实际的平滑物体表面。

  分析和研究现有零件，尤其是先进设备，是学习先进设计的有效方法，也是制造产品和创新的捷径。但是，如何快速，准确地进行物理测量一直是该快捷方式的“瓶颈”。传统的测量方法，例如手动测量，投影测量，三坐标测量等，都具有测量周长，较大的人工干预程度，并且难以适应现代产品。升级的节奏。工业CT和快速制造系统之间的接口是解决此“瓶颈”问题的有效方法。

  三维重建不但可以实现工业CT在复制制造中的应用，还能够获取任何方向的横截面图，以此来实现对内部结构尺寸的准确分析和测量。

  (1)CT对铸件的检测具备极高的分辨率，是目前最准确，可靠的无损评估方法之一;

  (2)三维成像检测可以观察铸件内部缺陷的空间形状，实现任意截面密度和内部结构尺寸的测量，解决了两者的扫描断层方向和断层不连续性的局限性体层析成像。一种很重要的计算机辅助评估方法。

  (3)解决了与快速原型的接口问题，以此来实现了在逆向工程中的应用，缩短了航天模具的设计，产品研究开发和生产周期。

  凡本网注明“来源：CK365测控网”的全部作品，均为北京新科时代传媒信息技术有限公司-CK365测控网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：CK365测控网”。违反上述声明者，本网将追究其有关规定法律责任。

  本网转载并注明自其它来源的作品，目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵犯权利的行为的直接责任及连带责任。别的媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。

  如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。

  支持科技自立自强 中央本级科学技术支出3205.54亿元——《2021年中国财政政策执行情况报告》发布