10月30日，清洁高效电站锅炉职业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制作基地正式投运。作为全职业首先建成的水冷壁数字化智造工程，将为锅炉职业“智改数转”供给又一个创始性解决方案。

  东方锅炉相关担任的人介绍，该数字化工厂历时1年3个月建成，要点聚集产能占比70%的水冷壁直管屏，环绕焊接接长、拼屏等要害工序，交融工业互联网、工业机器人、机器视觉等先进的技能，进行数智化改造，打破10余项职业技能难题。投运后，设备数字化率100%、在线%，人均出产功率进步1倍，人均产值进步5倍。工厂还耦合了节能降碳技能、房顶光伏发电体系，每年归纳削减碳排放2100吨，每年奉献300万度清洁绿色电力。

  据介绍，水冷壁是清洁高效电站锅炉的大动脉，是锅炉产品的首要受压部件，制作质量开展要求较高。此次投运的水冷壁数制智联工厂，瞄准自动化率低、质量追溯难、安全危险大等职业共性痛点，立异打造从原材料到成屏的全工序流程数字化工厂。经过优化全体工艺布局，成屏周期缩短45%，产品制作工序间物流转运途径缩短468米。完成了小径管定长锯切、数控坡口、在线质检及物流仓储等全流程自动化，可自适应20余种小径管的柔性制作。打破了焊接工艺技能难点，集成先进操控技能，立异使用3D机器视觉，完成职业初次为MPM管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”，可自适应调整焊接工艺参数，实时辨认和盯梢最多20条焊缝，可无人动态操控调整焊枪方位，焊接作业无人化，最高焊接速度可达0.9米/分钟。一起建设了多个智能立体料库，完成超长管料的柔性存储及转运，以及根据出产计划的精准物料配送，物料周转率提高2倍。

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