在许多塑件中,为了装置,联合等的需求,常常要在塑件中放置一些金属件或其他原料的零件,这些零件,统称为塑料制品中的嵌件。图所示便是一些嵌件的典型形状

  1) 嵌件多用金属制成,它能添加塑件全体或某一部位的强度和刚度,如在手柄、箱攀上运用的金属骨杆嵌件,见图所示。

  3) 塑料是很好的绝缘体,而在塑件中安放一些金属片、线、板等,使得在电子、电器、电力元器件上大有用处,如图中等。

  4) 塑料的硬度较低,反抗外力的才能比较差,在需求进步硬度和耐磨性的方位安放适宜的金属嵌件,将有效地进步嵌件的硬度和耐磨性。

  制造嵌件的资料许多,金属资料和非金属资料均可制造嵌件,但多数以金属资料为主。常用的金属资料有钢、铜、铝等。其间,铜合金机械强度高,不生锈、易加工,是制造嵌件的常用资料;可是铜与塑料的热胀系数相差较大,结合结实性较义;而铝,的热胀系数最大,与塑料的结合最结实,也是常用资料,但强度较低。

  2) 如嵌件设泎塑件上的凸起部位时,其嵌入深度应大于凸起部位的高度,以确保嵌入塑件的机械强度,见图所示

  3) 嵌件与塑件侧壁的间隔一般不小于0.6mm如塑件相对面都有嵌件, 则两嵌件间所隔塑料层厚不能够少于3. 5mmo

  4) 关于内、外螺纹嵌件,其高度应稍低于型腔的成型高度0.05mm 左右,避免压坏嵌件和模腔,见图所示。

  1) 嵌件底面距塑件底面间的塑料层应有必定厚度,一般不小于嵌件外径的1/6,若厚度过小,塑件在此方位易发生凹痕和裂纹等缺点。

  1) 为了使嵌件与塑件结合严密,嵌件外表应进行滚花或加工出沟槽,以增大摩擦力。使嵌件在运用中不易被拔出,不旋转等。

  2) 为便于嵌件在模具中的安放和定位,嵌件安放于模具中的部分应规划成圆柱形,这样才便于将嵌件安放于模具上有关的定位圆孔中。

  5) 若是板、片状嵌件,可用孔窗固定法固定,件,宜用切断或打弯的办法固定,见图所示。

  6) 在凸台中设置嵌件时,为确保嵌件结合安稳,以及塑料基体的强度,嵌件应伸入到凸台的底部,但需确保最小底厚,嵌件头部要做成圆角,见图所示。

  8) 嵌入手柄内的杆形嵌件,嵌人部分应加工成方形,才好避免滚动,见图所示。

  9) 轴类嵌件一般是刺进模具相应的孔中固定,为避免熔料挤入螺纹槽内,可选用图所示的几种办法。

  ②凸肩合作,如图中所示。选用一凸肩,既添加了嵌件插人后的安稳性,又可避免熔料流入螺纹。

  ③圆环合作,如图中所示。它有一凸出圆环,在成型时圆环被压紧在模具上构成密封环,可阻挠熔料流入螺纹。

  凸肩合作,如图中所示。这是凸肩合作的另一种方法,但滚花部分外径与螺纹部分外径差异要大许多。

  11) 关于细长嵌件,若其轴线与料流方向笔直时,易发生曲折变形,如图。为此,可在细长嵌件变形的方位装置一些支撑,以添加其刚性,如图所示,但要留意,附加的支承孔不该影响塑件的运用。

  5.1 一般采纳螺丝加卡扣的方法来固定两个壳体,螺丝柱一般还起着对PCB板的定位效果。

  5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的规划原则是为:其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺度联系。规划中能够取:螺丝柱外径=2×螺丝外径;螺柱内径(ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.40mm;螺柱内径(PC)=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm(能够先按0.30mm来规划,待测验通不过再修模加胶);两壳体螺柱面之间隔离取0.05mm。

  5.4 常用自攻螺丝安装及测验(10次)时所要用的扭力值,如表5-4所示。