铸件缺点处内部或外表充塞着型（芯）砂的小孔，称为砂眼（如图一）。若缺点形状呈不规则，内部是渣或搀杂物，则称为渣孔（如图二、三）。

  1、进步型（芯）砂的强度及砂型紧实度，削减砂芯的毛刺和砂型的锐角，避免冲砂。

  2、合型前要吹洁净型腔和砂芯外表的浮砂，合型后要赶快浇注。运用冷芯砂时，尽可能涣散进铁液，避免冲刷构成砂眼。

  4、合理规划浇注体系，避免铁液对型壁冲刷力太大；浇口杯外表要润滑，不能有浮砂。

  1、进步铁液过热温度，球铁、蠕铁、合金铸铁应该添加扒渣次数，温度答应的情况下，浇注前停止一段时间，以利于熔渣上浮。

  2、避免铁液氧化，严控球化剂，孕育剂的参加量（特别是随流孕育的量），球铁选用随流孕育一定要稳重。

  3、合理规划浇注体系，放置滤网片进步档渣才干，浇注包上最好安顿挡渣体系，浇注时坚持不断流。

  4、球铁铸件在浇注以及铁液在型腔内流动过程中，因为铁液氧化，或许铁液所含各种元素与铸型、砂芯资料反响发生的渣，一般称之为“二次渣”（以差异于浇注前已存在的“一次渣”），这种渣构成的夹渣缺点往往只能在断口上发现，制品铸件加工面上往往要经磁粉探伤才干发现。这种搀杂物主要是由氧化物（MgO、SiO2、Feo…）和硫化物（MgS、FeS、MnS…）及其它的搀杂物组成的。

  1、严格控制铁液的剩余镁量（一般质量分数控制在0.035%～0.055%，壁薄宜控制在下限，壁厚可控制在上限）。

  2、下降原铁液含硫量，有条件的要采纳脱硫处理，并进步处理温度与浇注温度。脱硫处理能够大幅度下降原铁液含硫量，能有效地削减“二次渣”。

  3、恰当进步球化剂的稀土含量，下降镁含量，有利于下降铁液结皮温度，削减“二次渣”。