在灰铁机床铸件结构构成的厚处与热节处，施行快速凝结，人为地构成灰铁机床铸件遍地温度场的底子平衡。选用表里冷铁，部分选用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

  （1）灰铁机床铸件发生缩松的终究的原因是“热不平衡”所构成的。缩松的方位，发生在铸件的厚大中部位，几许热节处，不同壁厚的交接处和浇口根，冒口根的人为热节外。这一些当地都因热量过多后凝结，得不到充沛补缩而发生缩松，严峻时发生集中性缩孔。

  （6）球墨铸铁的铸型紧实度低，铸型强度小和外表硬度低，砂箱刚度弱，金属液共晶团数多，铸件在凝结胀大时推进着型壁向外移动。

  （7）铸铁渠道机床铸件化学成分规划不妥，合金化缺乏。处理灰铁机床铸件缩松缺陷的办法，底子的着眼点便是“热平衡”。其办法是：

  （1）在灰铁机床铸件结构构成的厚处与热节处，施行快速凝结，人为地构成机床铸件遍地温度场的底子平衡。选用表里冷铁，部分选用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

  （2）合理的工艺规划。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且涣散。使早进入厚壁处的金属液首先凝结，薄壁处后凝结，使遍地底子到达均衡凝结。关于壁厚均匀的机床铸件，选用多个内浇道和出气孔。内浇道多，涣散与均布，使全体热量均衡。出气孔细且多，即排气晓畅又起散热作用。

  （4）选用蓄热量大的造型资料，这对用消失模出产抗磨产品为重要！铬铁矿砂替代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会获得杰出的作用，浇毕微震更优！

  （5）低温快烧，开式浇注体系。使金属液快速，平稳，均衡地充溢铸型。这要因件制宜。

  （7）需求冒口时，当首迁热冒口，且脱离热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺度，构成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会发生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

  （8）铸型歪斜摆放与合金化，都获益。除灰铁机床铸件缩松缺陷是一个杂乱的知道与施行进程。应以“热平衡”为底子准则，对雎体铸件做科学分析，制定合理的工艺计划，迁择好适合的造型资料，工装及正确操作且标准化。那么任何灰铁机床铸件咨询的缩松缺陷都能处理。