石墨铜套是一种铜合金基体上镶嵌石墨作为润滑剂的滑动轴承，由于其具有不需要加油的优点，一般也被称为自润滑轴承。石墨铜套的结构型式有直筒状结构，翻遍筒状结构，剖分式轴瓦结构，外球面结构，内球面结构，球碗状结构等。

  石墨铜套的国标名称是GB/T 23894-2009 滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承。

  中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10311一2001金属基镶嵌型固体自润滑轴承 (衬)技术条件。

  石墨铜套依据使用工况的不同，有多种铜合金基体材质可供选择。选择铜合金牌号时，不仅要考虑铜合金的适用性，同时也要考虑铜合金的经济性。

  高力黄铜是最常用的石墨铜套铜合金基体材料，因为其具有很宽的适合使用的范围，有具有较高的经济性，在可选各种铜合金材质中性价比最高。

  高力黄铜根据化学成分和铸造工艺的不同可分为普通型高力黄铜，高硬型高力黄铜和特高硬型高力黄铜。

  1、普通型高力黄铜石墨铜套，是在高力黄铜的基体上。镶嵌石墨或二硫化钼固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用的过程中，通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已广泛远用于冶金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合。

  2、高硬型高力黄铜石墨铜套，是在普通型高力黄铜的基础上，通过提高高力黄铜基体的硬度，逐步提升产品的承载能力和耐磨性能。产品大范围的应用于连铸轧机、矿山机械、工程机械、注塑机械等。由于硬度高，加工难度大，所以不是特别高的承载不推荐使用。

  3、特高硬型高力黄铜石墨铜套，是在普通型高力黄铜的基础上，通过铸造工艺的调整，进一步提升高力黄铜基体的硬度，从而使产品的承载能力和耐磨性能得到最大的提升。由于产品硬度的提升带来产品延伸率的下降，所以尽可能的避免在较大冲击载荷下使用该产品。同时由于轴套硬度的提升，在设计时应选用更高硬度的对磨轴，防止轴出现早期磨损。产品大范围的应用于矿山机械、工程机械、注塑机械等。

  1、CuSn6Zn6Pb3锡青铜石墨铜套，是以CuSn6Zn6Pb3（6-6-3）或CuSn5Zn5Pb5（5-5-5）锡青铜为基体，两者化学成分和性能极为接近，非特殊工况下可以互换，该产品同样是嵌入石墨和MoS2为固体润滑剂的一种固体润滑产品。由于锡青铜密度比高力黄铜高，可承受的环境和温度比高力黄铜高，可承受的线速度也要比高力黄铜高，所以在高温低载的场合，十分耐磨，目前已应用于壁炉门、烘炉滚道、橡胶机械、轻工机械、机床工业等低载、高温、中速的场合。

  2、CuSn12锡青铜石墨铜套，CuSn12锡青铜相比6-6-3或5-5-5锡青铜具有更高的硬度，更强的拉伸强度和屈服强度，由于元素成分的价格较高，材料的密度也较高，所以经济性较差。

  1、CuAl10Ni5Fe5铝青铜石墨铜套，CuAl10Ni5Fe5铝青铜硬度高，屈服和抗拉强度均较高，尤其是具备比较好的耐腐蚀和抗老化性能，所以非常适用于海水、盐雾或其它有腐蚀性气体或液体的工况；

  2、CuAl10Fe3铝青铜石墨铜套，CuAl10Fe3或CuAl9Fe4是性能和成分接近的铝青铜，在一般工况下可以互相替代，该型铝青铜具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好，经济性比CuAl10Ni5Fe5铝青铜略高。

  四、其它按照用户想要的铜合金基体牌号，具体适合使用的范围和详细性能参数，敬请联系我们。

  嘉兴固润轴承有限公司从事铜合金部件和自润滑轴承的研发和生产十余年，通过ISO9001/ISO14001/ISO45001三体系认证，任何一个产品及技术问题请随时保持联系我们。