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  和其他加工工艺不同,机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,热处理一般不改动工件的形状而是经过改动工件内部的显微安排,或改动铸铁渠道和机床外表的化学成分,赋予或改进工件的运用功能。本文要点剖析机床床身铸铁的热处理工艺。

  榜首,球铁的多温淬火;球铁经等温淬火后可以得到高强度,一起兼有较好的塑性和耐性。多温淬火加热温度的挑选首要考虑使原始安排悉数A化、不残留F,一起也防止A晶粒长大。加热温度一般都会选用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以确保取得具有归纳机械功能的下贝氏体安排。稀土镁铝球铁等温淬火后b=1200~1400MPa,k=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应留意等温淬火后再加一道回火工序。

  第二,消除应力退火;因为铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变进程中,会发生效应力和安排应力。别的大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火一般的加热温度为500~550℃保温时刻为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。选用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁安排不发生显着的改变。若温度超越550℃或保温时刻过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度下降。

  第三,消除铸件白口的高温石墨化退火;铸件冷却时,表层及薄截面处,往往发生白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易脱落。因而必定要选用退火(或正火)的办法消除白口安排。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分化为石墨和A,在随后护冷进程中二次渗碳体和共析渗碳体也分化,发生石墨化进程。因为渗碳体的分化,导致硬度下降,来提升了切削加工性。

  第四,球铁的正火;球铁正火的意图是为了取得珠光体基体安排,并细化晶粒,均匀安排,以进步铸件的机械功能。有时正火也是球铁外表淬火在安排上的预备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超越950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时发生的内应力。

  第五,球铁的淬火及回火;为了更好的进步球铁的机械功能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A构成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体安排。为了恰当下降淬火后的剩余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火安排为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种安排耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350500℃回火后安排为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有必定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为50060D℃,回火后安排为回火索氏作加球状石墨,具有耐性和强度结合杰出的归纳功能,因而在生产中广泛应用。

  第六,化学热处理;关于要求外表耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以运用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。