对于金属切削加工零件材料来说， 除了能够很好的满足制品的功能， 并可以通过后续加工， 满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外， 还希望它能够有良好的切削加工特性。

  工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各 种材料的切削加工性作比较，用相对加工性 Kr 来表示。它是以切削抗拉强度 σb=0.735Gpa 的 45 钢， 耐用度 T=60min 时的切削速度υ060 为基准， 与切削其它材料时的 υ60 的比值， 即 Kr=υ60/υ060 。

  当 Kr1 时， 该材料比 45 钢容易切削， 切削性能好; 当 Kr1 时， 该材料比 45 钢难切削，切削性能差。常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性 Kr 的大小分为 8 级，如表 2-1 所列：

  毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。 毛坯能够使用下列几种： 轧制材料 (截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料

  机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差， 称为毛坯的加工余量。加工余量 的大小取决于工艺流程中各个工步应切除的金属层的总和， 以及毛坯尺寸与规定 的公称尺寸之间的偏差数值。

  2) 应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及 表面粗糙度;

  4) 应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在工艺流程中有几率发生 的变形;

  2) 选择公差时应考虑到加工余量的大小， 公差的界限决定加工余量的极限尺寸;

  4) 选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数 值。

  1) 普通外螺纹的加工方法主要有： 板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮 滚扎加工。

  表 2-5 常用粗牙螺栓 (或螺钉) 的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度表 单位：mm

  注 1：h 表示通孔拧入深度 ; H 表示盲孔拧入深度; H1 表示攻丝深度; H2 表示钻孔深 度。各个符号的含义见图 2-1

  螺纹公差带代号的标注在螺纹代号之后， 中间用“- ”分开。如果螺纹的中径公差带代号 不同， 则分别注出。前者表示中径公差带， 后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公 差带代号相同， 则只标注一个代号。例如： M10-5g6g， M10×1-6H。

  内、外螺纹装配在一起， 其公差带代号用斜线分开， 左边表示内螺纹公差带代号， 右边表 示外螺纹公差带代号。例如： M20×2-6H/6g; M20×2 左-6H/5g6g。

  一般情况下， 不标注螺纹旋合长度， 其螺纹公差带按中等旋合长度确定。必要时， 在螺纹 公差带代号之后加注旋合长度代号 S 或 L， 中间用“- ”分开。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。

  【螺纹公差带三组旋合长度分别表示为： S (短)、N (中)、L (长)】。特殊需要时， 可注明 旋合长度的数值， 中间用“- ”分开。例如：M20×2-5g6g-40。

  注：1. 大量生产的精制紧固件螺纹， 推荐采用带方框的公差带， 普通螺纹孔推荐孔为 7H;

  2. 优先选用带*号的公差带， 不带*号的公差带其次， 括号内的公差带尽可能不用;

  3. 精密精度 —- 用于精密螺纹， 当要求配合性质变动较小时采用; 中等精度 —- 一般用途;

  4. S — 短旋合长度; N — 中等旋合长度; L— 长旋合长度。旋合长度范围由螺纹的

  注： 1. 大量生产的精制紧固件螺纹， 推荐采用带方框的公差带， 一般外螺纹推荐 6g;

  2. 优先选用带*号的公差带， 不带*号的公差带其次， 括号内的公差带尽可能不用;

  3. 精密精度 —- 用于精密螺纹， 当要求配合性质变动较小时采用; 中等精度 —- 一般用途;

  4. S — 短旋合长度; N — 中等旋合长度; L— 长旋合长度。旋合长度范围由螺纹的 公称直径及螺距决定。

  1) 零件的尖角、棱角部分是淬火应力最为集中的地方， 往往成为淬火裂纹的起点， 因 此设计时应尽可能的避免， 尽可能设计成圆角或倒角。

  2) 薄厚悬殊的零件， 在淬火冷却时， 由于冷却不均匀而易引起变形、开裂， 因此设 计应尽可能的避免， 并采用应力小的分级淬火或等温淬火。

  3) 零件形状为开口或不对称结构时， 淬火应力分布不均匀， 会造成变形; 若结构必 须开口， 建议制造时先加工成封闭结构， 淬火回火后再成形; 因此尽量采用封闭对 称结构。

  4) 对于有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂的零件，若条件许可 尽可能采用组合结构或镶拼结构。